双波补偿器整体成形属超塑性变形，成形压力大，并且成形需求的油压机推力也很大，不仅需要油压机的推力大、油缸的行程、油压机两立柱之间尺寸也需满足产品模具的外径要求。   

双波补偿器成形难点：   

1）该波纹补偿器成型压力较大，对模具强度要求比较严格，一是强度必须满足压制过程中的压力，二是由于补偿器口径大，所有要求模具的精度高，否则无法满足补偿器的尺寸精度要求。为了解决上述两个问题，模具决定采用锻件。中间模采用锻件级销轴式支耳，防止在波纹管压制过程中出现模具的变形甚至断裂，造成事故的发生和损失。   

2）由于筒体高度高，一般压力机行程无法满足要求，我公司的22000t油压机行程可以达到2200mm，可以完全满足要求。但是单式直径大、压力高对压力机的下平台又提出了一个新的课题，如何保证平台的强度，经过反复论证，决定外侧使用钢板焊接，内部填充混凝土，混凝土的承压能力可以到达40MPa/平方米，完全可以满足要求。   

3）密封，由于筒体直径大，所以如何密封称为压制过程中的另一个难题，普通的密Y形密封再加上O型圈密封就很好地解决了这一问题。   

4）由于客户要求补偿器交货状态为固溶态，如此大直径的补偿器固溶如何保证热处理过程中不变形，办法是在补偿器内部增加支撑来防止变形，当时天气还是比较冷的，我们把补偿器放置在户外并用水枪帮助器快速冷却，顺利地完成了双波补偿器的压制。